另外，在色彩检测、电脑配色、电脑分色及色彩传输等技术上亦已有很大的贡献与成果。
然而，在追求理想色视觉模式目标之研发过程中於色彩检测应用技术方面，仍有很多尚待研究改进者。
例如，色差公式用於预测大色差之推导、色样对色变异性(meta- merism)之评估、色样本色恒性(Colour Constancy)模式之推演等。
尤其，色变异性与色恒性无论对於工业应用或生活与艺术用色上常造成极大的困扰。
由此可知，色变异性与色恒性对於色彩检测技术之效益有的影响。
因此，这两种色彩特性的定性与定量检测技术之发展与成果为本次报告研讨的重点。
色变异亦可称为同色异谱、条件等色或条件对色等，亦可简单定义为：二色刺激在某参考光源下（一般指模拟平均太阳光， D65）具有相同的色外观（即所谓对色），但是在某第二光源下（如钨丝灯光，A）则二者呈现不同的色外观（即所谓不对色）。
这种现象称为色变异，而此二色刺激称为色变对（metamer）。
在应用上，色变异对於色彩相关行业而言（如印刷、纺织、油墨、塑胶、彩电、照明、建筑、艺术等），在色彩品质管理上常造成很大的困扰，甚至会遭致拒收、赔偿而提高生产成本之严重损失。
因此，色变异性之评估乃是色彩检测技术中重要的一环。
就色变异性色彩检测技术而言，可分为定性法与定量法。
常用的定性法为(1)目测法：藉多光源标准对色灯， 在不同标准光源下观察色样对的颜色或色差变化。
(2)反射率曲线法：依据物体色的反射率曲线（对於透明物体则依其透射率曲线）的交点数判定其色变异性之大小，即交点数愈多则色变异性愈小。
数字流向前延伸，就是建立和完善新闻采编系统，实现新闻来稿和图像的数字化，这方面已经有了较为成熟的技术，也出现了一些好的典型单位，主要是推广应用和组织管理问题。
数字流的向后延伸，就是要逐步拓展到制版、印刷和发行这3个环节。
结合目前的实际情况，改革这3个环节，任务相当艰巨，只能逐步解决。
积极稳妥地推广直接制版技术（即CTP），改革制版工艺，是缩短出版时间、提高报纸质量的重要一环。
报纸出版的基本要求，总是向着使新闻在短的时间见报和印出质量更好的报纸的方向发展。
在报纸出版的各个环节中，提高每个环节的速度，如文字录入、组版、图像扫描、制版、印刷等是缩短时间的主要途径，砍掉一个环节将更为有效。
直接制版可缩短工艺流程，提高制版效率。
按目前的制版工艺，由于各报的制版设备不同，一般出张版要15～20分钟，如果连续作业，每张版也要10分钟左右（个别有连晒设备的，也需有照排和冲片时间，加在一起少也要七、八分钟）。
关键是彩版的制版时间和质量，如果没有自动拼版设备，人工拼版，出一套彩版约需30分钟左右，且人工拼版又受光线和视线的影响，不可能非常准确。
采用直接制版工艺出一张黑白PS版，张约3分钟，连续出约1分钟；出彩版张约5分钟，连续出约2～2．5分钟。
主要的是4张不同颜色彩版的套准，是由计算机自动控制，没有人工误差，其重复精度可达±0．005毫米。
所以制版工艺走向CTP是一个进步，是把整个出版过程的数字流向前推进了一步。
目前，国内已有两家报社引进了这一技术，证实了它的可行性和优越性。
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〖产品类型〗：紧松绳袋，束口袋，手拎袋，折迭袋，打洞袋等；
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
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〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。
如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，最后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的最后有效长度等。
〖定制种类〗：生产加工棉布袋，帆布袋，麻布袋，绒布袋，无防布手拎袋，束口袋，紧松绳袋，窗帘布艺包装袋子子，包装梳理袋，展会礼品袋，杂粮袋，包装袋子，手拎袋，包装袋，宣传袋，食品包装袋，酒类包装袋子子，覆亚膜无防布手拎袋，紧松绳束口袋等低碳环保商品。
发展以数字化的方法控制整个生产流程的软件及接口。
数据库将连接到提供作业调度，跟踪及工作指示的管理信息系统上。
以保证整个工作流程（从分色到印后加工）以一种对质量的可予见和或依赖性方式运行。
遵照印前输入的指令，表面整饰精加工可在指定部位进行相应的加工。
数字化的覆膜工艺进入勿须涂胶的热压复合生产新流程。
成为在新的特定条件下复合品又能解体降解的固相上光绿色产品。
数据控制的在线印光或喷淋等新式上光工艺及电子束、微波等新的干燥技术，使上光涂层可达到有足够强度的厚度且无任何负面影响，成为液相覆膜。
在进一步改善纸张表面状态的同时，对纸张抗撕裂、耐水、耐油等缺陷弥补改性。
新型高分子反应型和生物聚合型胶订热熔胶将取代易老化又不便回收的常规胶订材料。
印后技术创新更重要体现在观念转换。
实事求是，知已知彼，以人为本，服务市场，是印后加工的基本观点。
不仅要将基材、原料、设备、气候、情绪等可变因素作为保证印刷品质的条件逐一监测，更重要的是必须知道要为不同的目标群体服务，并且生产出用户制定的个性化产品。
怎样才能做到呢？
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〖产品类型〗：紧松绳袋，束口袋，手拎袋，折迭袋，打洞袋等；
〖产品特点〗：具有抗磨损 坚固耐用，不含毒性，生态环境保护，降解，清理，娱乐休闲潮流趋势的一种绿色环保产品。
〖相关布料〗：白白帆布，无防布，丝绒布，全棉布料，麻纱，麻棉等。一般被用以制作塑料包装制品，时尚手袋，金属制品，食品行业精美小麻布袋，宠物用具。它的特征是抗拉强度极高，抗磨损，坚固耐用， 热传导，透气性能能甚高。白白帆布制成的产品具是纺织品中的一种，除合成纤维外。其合成纤维抗拉强度高，不易撕开或戳破，可任由色彩。柔软舒适耐洗，耐晒，耐腐蚀，抑菌的的特点。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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行业咨询：
印度的人均包装消费只有4.3公斤，与德国和台湾的42公斤、19公斤相比非常低。
此外，在印度的印刷机械设备市场中，以印刷机械设备台/套统计，2010～2011年度，老旧设备2813台/套，新设备283台/套，老旧设备为新设备的10倍。
2012～2013年度，老旧设备3450台/套，新设备398台/套，如今印度的印刷机械设备依然以老旧设备为主，更新速度过慢。
去印度设厂的企业巨头们目前，印度已成为全球纸业巨头纷纷争抢的市场。
早前，国际纸业通过收购印度安得拉邦纸业公司(APPM)75%的股份，成功进入印度，已拥有25万吨非涂布纸生产能力;近日，包括亚洲大的造纸集团日本王子制纸和全球大的生活用纸生产企业瑞典爱生雅集团在印度的生产基地也相继投产。
在包装印刷行业，当纳利、科德图文等早早布局印度市场。
斯道拉恩索集团通过收购正元包装，也在印度拥有了自己的生产基地。
在线印刷巨头ViStaprint公司日前收购了孟买的在线营销解决方案供应商PrintBell,并将其打造成了该公司在印度的子公司——Vistaprint India。
在装备领域，已经有很多国际公司开始在印刷设立工厂和分支机构，例如，博斯特和爱克发等。
中国造纸、包装及印刷企业应抓住机会相比中国手机厂商的捷足先登，饱受产能过剩困扰的中国的造纸及包装印刷行业似乎还没有意识到印度市场的巨大机会。
早看到了印度市场巨大潜力的当属造纸业，但也不过是在那里设立办事处。
如山东晨鸣集团三年前就在印度设立了自己的办事处，此外、太阳纸业、华泰集团、优兰发纸业等都有产品出口印度市场。
在包装印刷领域，出名的当属2011年京山轻机在印度设立的包装厂，但至今仍然没有太多关于民营印刷包装企业赴印设厂的消息。
在调色时黑色要调出有点亮黑，这样才能够在暗部的层次上面表现出来；但是如果要液晶萤幕上面去调黑是做不到的，因为液晶萤幕的光线灯管永远是点亮的，所以如果要把黑色调淡一点更不可能，因为液晶萤幕不像CRT萤幕可以以光线的强弱代表色彩与亮度的强弱，所以两者会比较不一样。
◆色彩管理的个C(Calibration校正)当在做亮度(brightnee)与对比(contrast)的设定时，亮度的调整其实会调整到黑色，所以可以把黑调成微黑，就可以表现出黑的层次。
如果在中间亮度也就是50%的亮度的时候，调整对比时就是调整白色的强度，也就是白的亮度、强度可以调多少，所以在调整对比的时就可以把强度加强。
量测80 cd/m2时其实就是在调对比，对比能不能调到需要的那个照度，情况差的话可能大概就要换萤幕。
那要介绍一个校正的程序SpyderPro校正方式，调整显示器的增益控制使RGB三色相等，并且亮度要调整在85-95 cd/m2的范围内，把误差值调整到小于0.5以内及可完成。
另外还会显示出坐标，一般设定的就是6500的色温，这边就是它的坐标，所以它就是可以去量测RGB三色，再来就是RGB去做一个标准的分布，将RGB三色做成标准的白，我们要的是一个坐标轴。
◆色彩管理的第二个C(Characterization特性化)有调整对比(萤幕的白色)、调整亮度(萤幕的黑色)、设定Monitor种类：CRTorLCD、设定Gamma=2.2(PC, sRGB)、设定Gamma=1.8(MAC)、设定标准色温6500k(sRGB)。
当调整Gamma的复制曲线设定为PC所使用的2.2或是MAC使用的1.8，假设遵从RGB的标准，将MAC要调为2.2，可能会不太适用；因为APPLE当初要发展时是去校对黑白雷射印表机，所以复制曲线是用1.8，所以他也把萤幕也调成1.8，但现在黑白都已经用彩色雷射印表机了，所以建议在MAC上面的Gamma也是调整为2.2。
经由以上的设定之后就可以把ICC产生了，Gamma的收敛就是说把RGB0到255阶调，在Spyder分九个阶调，把RGB的色彩曲线修正成为一个标准的灰，譬如说Gamma值2.2在每隔30的坐标去修正Gamma的特性，要做一个Gamma的特性曲线，就是把萤幕在每一个RGB不同的点上面，把它修整成为一个Gamma的曲线出来，那修正之后就是RGB分别有三种不同的曲线，那就可以去产生一个ICC的Profile。
那在LCD方面，LCD没有一个Gamma的特性，所以需要去模拟，为什么没有Gamma的特性，因为它灯管永远是点亮的，所以Gamma的特性是因为光线的强弱去求得的；所以必需去用液晶偏极去模拟出LCDD的Gamma色彩特性。
所以当在做LCD的Gamma色彩特性时所花费的时间是比CRT来的长，原因就在CRT所量测的是九个灰阶曲线，但是在LCD是去量测RGB三色各九个的曲线，所以在量测所得到的数据就会比较多一点。
◆色彩管理的第三的C(Conversion色彩转换)色彩转换是指色域不同的比较，那以Adobe1998的色域与ViewsonicG90f萤幕的色域来作比较的话，萤幕上其实没有办法完完全全的含盖Adobe1998的色域。
再来就是萤幕上的对色精准程度比印表机差，而且为发光体，在与实物对色时常因条件等色而误差较大，所以萤幕需要多久校准一次，一般CRT的话，通常每星期校准一次，至少一个月校准一次；而LCD一般也是以每星期期校准一次，但因LCD做用染剂(dye来显示色彩，比CRT的寿命更长，可以更久才校准一次。
